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          灼熱絲測試儀

          灼熱絲測試儀

          簡要描述:灼熱絲測試儀適用于評價電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

          產(chǎn)品型號:

          所屬分類:灼熱絲測試儀

          更新時間:2024-09-21

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          詳情介紹

          灼熱絲測試儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性,是電工電子元件著火危險性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

          1.1 測試原理

          1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性。

          2、灼熱絲是一個規(guī)定的電阻絲環(huán),用電加熱到規(guī)定的溫度,是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時間,觀察和測量材料的性能。

          3、本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。

          1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)

          此款灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn):

          GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10:2000);IEC 60695-2-10:2013等標(biāo)準(zhǔn)。

          1.3 相關(guān)術(shù)語

          1.試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度:灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

          2.起燃時間:Ti,從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間;

          3.熄火時間:Te,從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間,火焰熄滅核能在施加期間或之后;

          4.火焰大高度:燃燒時后火焰的大高度,此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時,可能產(chǎn)生高的火焰,為時約1s,這種火焰不計在內(nèi)。

          5.火焰產(chǎn)生時間:Te,有焰和/或無焰燃燒的長持續(xù)時間;

          6.燃燒時間:Tr,灼熱絲頂部移開試樣后,觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長持續(xù)時間;

          7.灼熱絲可燃性指數(shù):灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的高溫度:

          a) 不起燃,或如果起燃,在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

          b) 如果有熔融滴落物,其不會引燃規(guī)定的包裝絹紙

          8.灼熱絲起燃溫度:比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的高測試溫度高25K(或30K)的溫度:

          a) 不起燃,或

          b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時間不超過5s,且試樣沒有被全部燒盡。

          1.4 儀器的組成與使用

          排氣扇:實(shí)驗(yàn)結(jié)束后通過排氣扇,排出污染的空氣。

          調(diào)壓器:通過調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓,從而實(shí)現(xiàn)對灼熱絲的溫度的調(diào)節(jié)。

          a. 灼熱絲:標(biāo)稱直徑:4mm;材質(zhì):鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱,此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

          b. 溫度測量——細(xì)絲熱電偶:帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如:鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行,他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi),盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成,能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

          c. 載樣小車:可調(diào)節(jié)的加持模塊,適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。

          d. 砝碼:一邊0.5N,保證試驗(yàn)過程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.

          e. 兩個接近開關(guān):一個用于檢測小車的起始位置,小車運(yùn)行至此時會立刻停止。一個用于變速提醒,當(dāng)小車經(jīng)過這一位置時,將減速運(yùn)行,速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

          f. 擋片:擋片安置與絲桿上,用于推動小車運(yùn)動和阻止小車運(yùn)動。小車底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時,小車不再受到絲桿推動,而小車在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品,仍然可以繼續(xù)運(yùn)動之多7mm。

          g. 為評定可能發(fā)生的燃燒蔓延,例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延,在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定,在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙,置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙,單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

          h. 火焰高度尺:火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

          i. 箱體要求:能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

          2. 試驗(yàn)

          2.1 試樣準(zhǔn)備:

          材料試驗(yàn)時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

          成品試驗(yàn)時,如果可能,試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行,可以:

          a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

          b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

          c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

          2.2 電源

          連接設(shè)備電源線纜,接通電源,打開設(shè)備電源開關(guān)。

          2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置

          參照3.4所述,對試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號,設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度,灼熱絲施加時間,移動速度。

          試驗(yàn)編號為全數(shù)字形式,請不要以0為編號起始,否則將自動去除。

          2.4 試樣及附件安裝

          依據(jù)試樣大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準(zhǔn)灼熱絲方向。

          材料試驗(yàn)時,試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。

          成品試驗(yàn)時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時,按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

          2.5 定位支架調(diào)節(jié)

          點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕,使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

          注意:當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn),同時材料的安裝方式相同時,則無需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時,觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應(yīng)到,如果不能,必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開關(guān),使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

          2.6 試驗(yàn)

          加熱:

          1.界面自動顯示設(shè)置的試樣編號。

          2.調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位,點(diǎn)擊加熱按鈕開始加熱。

          3.點(diǎn)擊“加熱”按鈕,加熱電路打開,通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

          4.逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕,觀察溫度顯示表讀數(shù),使灼熱絲溫度緩慢上升,等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。

          5.注意:為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命,請緩慢增加加熱電流。

          試驗(yàn):

          1.灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進(jìn)行試驗(yàn)。

          2.點(diǎn)擊“開始”按鈕,開始試驗(yàn)。

          3.(此時,電機(jī)釋放行程,小車在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動。當(dāng)試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關(guān),試樣小車速度迅速降至接近,試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續(xù)運(yùn)動7mm,小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱,界面顯示加熱時間。)

          4.當(dāng)試樣開始燃燒時,按下起燃計時按鈕,記錄起燃時間。火焰熄滅時,再次按下起燃計時按鈕,計時停止。

          5.等待加熱時間30s結(jié)束,載樣小車會自動返回到起始感應(yīng)開關(guān)位置。

          數(shù)據(jù)保存:

          1.按下“停止”按鈕,自動保存數(shù)據(jù),關(guān)閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0,灼熱絲停止加熱。

          2.打開照明和風(fēng)扇開關(guān)。必要時在灼熱絲冷卻過程中,清潔灼熱絲。

          3.注意:需在為冷卻的時候清潔灼熱絲,清潔灼熱絲時避免燙傷,如果溫度過低,融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。

          繼續(xù)試驗(yàn):

          1.如需繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),返回設(shè)置界面輸入試驗(yàn)參數(shù),然后重新設(shè)定試驗(yàn)溫度再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(例如,測定成品的可燃性中,一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)溫度達(dá)900℃時高60℃)。

          數(shù)據(jù)查看:

          1.點(diǎn)擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)報告,數(shù)據(jù)較多時可以通過下拉菜單進(jìn)行多歷史數(shù)據(jù)查詢。

          2.注意:試驗(yàn)完成后,請及時將數(shù)據(jù)另行記錄他處,防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動覆蓋;本儀器存儲的大數(shù)據(jù)量為30條。

          2.7 試驗(yàn)結(jié)束

          當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄,調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風(fēng)扇和照明,清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時,關(guān)閉風(fēng)扇、照明,關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)箱。

          3. 維護(hù)和保養(yǎng)

          3.1 灼熱絲檢查

          1.每批試驗(yàn)之前,必須通過測量和記錄灼熱絲彎曲后頂部尺寸“A”。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較,當(dāng)該尺寸減少到初讀數(shù)的90%時應(yīng)該更換灼熱絲;

          2.每次試驗(yàn)完成后,如果有必要,必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物,例如使用鋼絲刷,然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

          3.2 更換灼熱絲和熱電偶

          1.灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞,請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

          2.更換操作:首先關(guān)閉電源;將灼熱絲緊固螺絲松開取下灼熱絲;松開熱電偶緊固螺絲,打開側(cè)邊機(jī)箱,拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲并緊固,保證灼熱絲伸出長度70mm;裝上熱電偶并緊固,熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導(dǎo)線通入側(cè)邊機(jī)箱,在溫控表的9號和10號電極處裝上熱電偶電極。

          3.3 溫度系統(tǒng)的校準(zhǔn)

          1.當(dāng)新?lián)Q熱電偶或灼熱絲時、累計使用時間很大時,需要對溫度系統(tǒng)(熱電偶的漂移)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)需輸入隨機(jī)密碼,默認(rèn)密碼“123456”,密碼不能修改。按下“重置”,電流表的漂移量清零。

          2.將校準(zhǔn)銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面。參考3.5部分界面,點(diǎn)擊“加熱”以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱。觀察當(dāng)銀箔開始熔化時,溫度計上顯示是否為960℃±15℃。若是,通過校驗(yàn)。若不是,觀察到銀箔融化時,按下“校準(zhǔn)”按鈕即可一鍵校準(zhǔn),對溫度進(jìn)行校準(zhǔn)。按下“結(jié)束”斷開加熱電流。

          注意:請在溫度表顯示960±100℃內(nèi)校準(zhǔn)。一般熱電偶偏移量非常小,若超出范圍說明熱電偶已經(jīng)失效需要要及時更換,若需進(jìn)一步協(xié)助請xx我司技術(shù)部。

          3.4 灼熱絲測試儀常見問題

          1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時,同時試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

          2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時,加熱時間沒有計時,檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

          3.當(dāng)載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

          4.一直無法出現(xiàn)加熱電流,可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷,若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路,xx我司請求協(xié)助。

          附錄:

          灼熱絲加熱溫度對應(yīng)參考電流,由于灼熱絲材質(zhì)的及加工后材質(zhì)的不確定性,具體加熱電流在參考值±5A左右。

          加熱溫度(℃)參考電流(A)

          50060

          55066

          60073

          65081

          70089

          75097

          800107

          850116

          900126

          960138

           



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