馬丁代爾耐磨及起毛起球測試儀簡介

上?；諠R丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

儀器特點(diǎn)

設(shè)計(jì)允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)置和檢查。

此儀器能計(jì)數(shù)每一個樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ量偞螖?shù)。

此儀器有連接功能，允許用戶在同一時間做不同的實(shí)驗(yàn)。

此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗(yàn)織物施加正確的壓力。

測試標(biāo)準(zhǔn)

馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球)

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))

IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)

SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))

上?；諠R丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。

　　附件清單

　　當(dāng)你打開包裝的時候，請檢查下列材料：

　　主機(jī)1臺

　　起球性測試配件9件

　　樣品架9個

　　9KPA砝碼9個

　　12KPA砝碼9個

　　試樣定位環(huán)9個

　　標(biāo)準(zhǔn)磨布(1m*1.5m)

　　標(biāo)準(zhǔn)泡沫(1.5m*0.5m)

　　專用裝樣器1個

　　說明書1冊

　　電源線1根

測試參數(shù)

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測試中，試樣的運(yùn)動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗(yàn)的方法及客戶要求變換運(yùn)動軌跡，相應(yīng)的測試參數(shù)如下表所示：

表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)

傳動軸轉(zhuǎn)速(見注1)47.5±2.5r/min

外傳動速度：內(nèi)傳動速度16：15

外傳動軸行程60.5±0.5mm

內(nèi)傳動軸行程60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)

外傳動軸行程24.0±0.5mm

內(nèi)傳動軸行程24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積64cm2

夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對于針織物155±1g

夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機(jī)織物415±2g

表3：直線運(yùn)動

外傳動軸速度(見注1)47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計(jì)數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。

注2：使用千分表檢查平行度。

注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。

儀器校準(zhǔn)

使用一段時間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。